设备故障率低 设备流水线 扬州自动化流水线

安徽竞流智能科技有限责任公司是一家从事各种物流输送设备、自动化装配线的规划、设计、制造、安装的公司。主要产品有：滚筒生产线、倍数链生产线、链板生产线、物流输送设备、自动堆垛机/码垛机、皮带生产线等生产线和流水线系列输送机，并为客户研究设计非标产品。
自动化生产流水线净化装置和设备。气动系统对压缩空气质量有一定的要求，压缩空气要具有一定压力和足够的流量，具有一定的净化程度。不同的气动元件对杂质颗粒的大小有具体的要求。
　　混入压缩空气中的油分、水分、灰尘等杂质会产生不良影响，必须要设置除油、除水、除尘，并使压缩空气干燥的提高压缩空气质量、进行气源净化处理的设备。一般包括后冷却器、油水分离器、储气罐、干燥器。
　　自动化生产流水线管道系统和气动件。
　　一、分水过滤器是除去空气重的灰尘、杂质，并将空气中的水分分离出来。原理：回转离心、撞击。性能指标：过滤度、水分离率、滤灰效率、流量特性。
　　二、油雾器的注油装置。原理当压缩空气流过时，它将润滑油喷射成雾状，随压缩空气流入需要的润滑部件，达到润滑的目的。
　　三、自动化生产流水线气源减压阀起减压和稳压的作用。

在生产中，我们都是怎样去运作链板生产线的呢？接下来为您解析相关知识！
（一）、调试前注意事项：
             1、各连接螺栓应拧紧。
             2、设备内应无杂物。
             3、各运动件的油嘴内加注润滑油，减速器按说明书加注润滑油。
             4、电气接线应进行全面检查。
（二）、调试时注意事项：
1、设备各系统进行全面检查确认无误后，设备行空载调试工作，在故障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，再进行负荷试验车。
2、主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。
3、调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加动力消耗；过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。
4、检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象，应立即更换或排除故障。
5、运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应立即排除。
（三）、调试后正常运转时注意事项：
1、操作时应力求均匀加料，给料块度应控制在规定范围内。
2、不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。
3、应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况，发现有松动现象，应及时处理。
4、牵引链的松紧应适用于度，运行中应勤检查，必要时应调整张紧装置的调节螺杆。
5、减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3—6个月更换一次。
6、各润滑点应及时注入润滑剂。

自动化生产线是一种高度自动生产设备，所以自动化生产线在使用前，必须要做的一项工作就是对自动化生产线进行试产调试，以免对设备造成损害或者对产品造成批量的生产不良。
　　1、自动化生产线机器进行开机试产前，必须熟悉产品的工艺规范和有关作业规定。
　　2、自动化生产线开机启动前，必须进一步对总装工作进行全面检查，看其是否符合试产要求。例如装配工作的完整性、各联接部分的准确性和可靠性等。在确保都准确无误和安全的条件下再进行开机启动。
　　3、自动化生产线开机启动前，工作场地要进行一次清理，多余的材料、工件和工具、设备等全部要移开，并使设备试产所需的空间位置有足够的大小，以保证产品试产的安全和顺利进行。在批量生产的场地，应遵守作业区域的管理规定。
　　4、必须熟悉自动化生产线上各类检测仪器仪表的使用。工作时所需用的监测仪器仪表，应保证处于良好状态。重要的试验仪表应进行精度校核后才能使用。
　　5、自动化生产线机器启动前，必须先用手转动各传动件，确认运转灵活。各操做手柄操纵灵活，定位准确，安全可靠。
　　6、根据自动化生产线的润滑系统图和润滑规定，检查润滑系统应运行正常、清洁畅通，以免工作时发生干摩擦导致机件咬死现象。

自动化流水线的控制系统主要用于保证线内的机床、工件传送系统，以及设备按照规定的工作循环和联锁要求正常工作，并设有故障巡检装置和信号装置。 为适应自动化流水线的调试和正常运行的要求，控制系统有三种工作状态：调整、半自动和自动动等。为提高自动线的生产率，必须保证自动线的工作可靠性。影响自动线工作可靠性的主要因素是工作质量的稳定性和设备工作可靠性。自动线的发展方向主要是提高生产率和多用性、灵活性。为 适应多品种生产的需要，将发展能快速调整的可调自动化生产线。
安徽竞流智能科技有限责任公司秉承、敬业、创新的精神，不断完善自身的技术力量及加工设备，为新老客户提供服务。
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