完整的自动化解决方案 池州非标流水线厂家 亳州生产线厂家

安徽竞流智能科技有限责任公司研发生产自动化设备，主要产品有：LED灯具生产组装设备、LED灯具老化测试设备、驱动电源老化设备、 家电输送装配线、家电老化测试设备、物流输送线悬挂线、链板输送线 烘干线、生产设备等。
自动化生产线是一种高度自动生产设备，所以自动化生产线在使用前，必须要做的一项工作就是对自动化生产线进行试产调试，以免对设备造成损害或者对产品造成批量的生产不良。
　　1、自动化生产线机器进行开机试产前，必须熟悉产品的工艺规范和有关作业规定。
　　2、自动化生产线开机启动前，必须进一步对总装工作进行全面检查，看其是否符合试产要求。例如装配工作的完整性、各联接部分的准确性和可靠性等。在确保都准确无误和安全的条件下再进行开机启动。
　　3、自动化生产线开机启动前，工作场地要进行一次清理，多余的材料、工件和工具、设备等全部要移开，并使设备试产所需的空间位置有足够的大小，以保证产品试产的安全和顺利进行。在批量生产的场地，应遵守作业区域的管理规定。
　　4、必须熟悉自动化生产线上各类检测仪器仪表的使用。工作时所需用的监测仪器仪表，应保证处于良好状态。重要的试验仪表应进行精度校核后才能使用。
　　5、自动化生产线机器启动前，必须先用手转动各传动件，确认运转灵活。各操做手柄操纵灵活，定位准确，安全可靠。
　　6、根据自动化生产线的润滑系统图和润滑规定，检查润滑系统应运行正常、清洁畅通，以免工作时发生干摩擦导致机件咬死现象。

自动化生产流水线净化装置和设备。气动系统对压缩空气质量有一定的要求，压缩空气要具有一定压力和足够的流量，具有一定的净化程度。不同的气动元件对杂质颗粒的大小有具体的要求。
　　混入压缩空气中的油分、水分、灰尘等杂质会产生不良影响，必须要设置除油、除水、除尘，并使压缩空气干燥的提高压缩空气质量、进行气源净化处理的设备。一般包括后冷却器、油水分离器、储气罐、干燥器。
　　自动化生产流水线管道系统和气动件。
　　一、分水过滤器是除去空气重的灰尘、杂质，并将空气中的水分分离出来。原理：回转离心、撞击。性能指标：过滤度、水分离率、滤灰效率、流量特性。
　　二、油雾器的注油装置。原理当压缩空气流过时，它将润滑油喷射成雾状，随压缩空气流入需要的润滑部件，达到润滑的目的。
　　三、自动化生产流水线气源减压阀起减压和稳压的作用。

现在工厂一般都实行流水线形式比较多，许多工作都是要在流水线工作台上进行的，运用好了也能更好的提高工作效率，下面就是小编想要分享给大家的关于流水线工作台的运用方法：
　　1、把装备下箱体内右侧的总电源开关调至“开启”状态，这个时候，电源指示灯会变亮。
　　2、按控制面板上的电源开关按钮，风速级数显示屏会变亮，整机处在通电待命的状态。
　　3、按照需要，将风速调节到对应的风速级数档，这个时候，风机开始运行，高洁净空气慢慢送出。
　　4、按照明灯的按钮，日光灯开启，然后按压照明灯的按钮，日光灯关掉。
　　5、按压紫外线灭菌灯的按钮，紫外线灭菌灯开启，然后按压紫外线灭菌灯的按钮，紫外线灭菌灯关上。

在生产中，我们都是怎样去运作链板生产线的呢？接下来为您解析相关知识！
（一）、调试前注意事项：
             1、各连接螺栓应拧紧。
             2、设备内应无杂物。
             3、各运动件的油嘴内加注润滑油，减速器按说明书加注润滑油。
             4、电气接线应进行全面检查。
（二）、调试时注意事项：
1、设备各系统进行全面检查确认无误后，设备行空载调试工作，在故障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，再进行负荷试验车。
2、主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。
3、调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加动力消耗；过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。
4、检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象，应立即更换或排除故障。
5、运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应立即排除。
（三）、调试后正常运转时注意事项：
1、操作时应力求均匀加料，给料块度应控制在规定范围内。
2、不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。
3、应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况，发现有松动现象，应及时处理。
4、牵引链的松紧应适用于度，运行中应勤检查，必要时应调整张紧装置的调节螺杆。
5、减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3—6个月更换一次。
6、各润滑点应及时注入润滑剂。
公司以诚信、创新、发展、协作为理念，孜孜耕耘于高新产业，稳步求发展。在经营过程中，以社会效益为先，产品质量为上；在以人为本的设计过程中，为客户提供零缺陷的产品作为公司不断追求的目标。
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