共创美好的明天 浙江自动流水线 浙江滚筒辊筒流水线

安徽竞流智能科技有限责任公司研发生产自动化设备，主要产品有：LED灯具生产组装设备、LED灯具老化测试设备、驱动电源老化设备、 家电输送装配线、家电老化测试设备、物流输送线悬挂线、链板输送线 烘干线、生产设备等。可上门规划地区南京, 南通, 宿迁, 泰州, 盐城, 扬州, 镇江, 浙江, 杭州, 湖州, 嘉兴, 南昌, 安阳, 鹤壁, 平顶山, 三门峡, 商丘, 新乡, 信阳, 许昌, 周口, 驻马店, 武汉, 鄂州, 黄石, 潜江, 西安
自动化生产线是一种高度自动生产设备，所以自动化生产线在使用前，必须要做的一项工作就是对自动化生产线进行试产调试，以免对设备造成损害或者对产品造成批量的生产不良。
　　1、自动化生产线机器进行开机试产前，必须熟悉产品的工艺规范和有关作业规定。
　　2、自动化生产线开机启动前，必须进一步对总装工作进行全面检查，看其是否符合试产要求。例如装配工作的完整性、各联接部分的准确性和可靠性等。在确保都准确无误和安全的条件下再进行开机启动。
　　3、自动化生产线开机启动前，工作场地要进行一次清理，多余的材料、工件和工具、设备等全部要移开，并使设备试产所需的空间位置有足够的大小，以保证产品试产的安全和顺利进行。在批量生产的场地，应遵守作业区域的管理规定。
　　4、必须熟悉自动化生产线上各类检测仪器仪表的使用。工作时所需用的监测仪器仪表，应保证处于良好状态。重要的试验仪表应进行精度校核后才能使用。
　　5、自动化生产线机器启动前，必须先用手转动各传动件，确认运转灵活。各操做手柄操纵灵活，定位准确，安全可靠。
　　6、根据自动化生产线的润滑系统图和润滑规定，检查润滑系统应运行正常、清洁畅通，以免工作时发生干摩擦导致机件咬死现象。

滚筒流水线是机械设备，滚筒的主要输送形式有：双链轮滚筒式、0型带传动滚筒式、三角带摩擦传动滚筒式及自由式。
一般，滚筒流水线的分类主要有哪些呢？接下来，竞流智能科技为您解答！
双层动力滚筒生产线
1、根据驱动形式可分为：无动力滚筒输送机、动力滚筒输送机、积放式滚筒输送机。动力滚筒输送机所用的驱动方式有：电动滚筒驱动和电机减速机驱动。滚筒机的输送速度有定速和调速两种，调速又可分为：电子调速、变频调速和 机械调速；
2、根据不同的输送形式可分为：直线型滚筒线、转弯滚筒线、斜坡滚筒线、分流式（道岔式）滚筒线、鼎升移载式滚筒机、鼎升旋转式滚筒机等。
3、根据所用辊筒的材质可分为：不锈钢、工程塑料、铝合金、碳钢。辊筒的表面处理有：镀锌、镀铬、铸胶、热塑胶、聚氨脂。
4、根据所用机架材质有：不锈钢、铝型材、碳钢（一般表面喷塑、喷漆、烤漆处理）。
5、根据所用附件和配套的装置有很多，可根据客户实际应用时选配。

在生产中，我们都是怎样去运作链板生产线的呢？接下来为您解析相关知识！
（一）、调试前注意事项：
             1、各连接螺栓应拧紧。
             2、设备内应无杂物。
             3、各运动件的油嘴内加注润滑油，减速器按说明书加注润滑油。
             4、电气接线应进行全面检查。
（二）、调试时注意事项：
1、设备各系统进行全面检查确认无误后，设备行空载调试工作，在故障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，再进行负荷试验车。
2、主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。
3、调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加动力消耗；过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。
4、检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象，应立即更换或排除故障。
5、运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应立即排除。
（三）、调试后正常运转时注意事项：
1、操作时应力求均匀加料，给料块度应控制在规定范围内。
2、不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。
3、应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况，发现有松动现象，应及时处理。
4、牵引链的松紧应适用于度，运行中应勤检查，必要时应调整张紧装置的调节螺杆。
5、减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3—6个月更换一次。
6、各润滑点应及时注入润滑剂。

自动化流水线的控制系统主要用于保证线内的机床、工件传送系统，以及设备按照规定的工作循环和联锁要求正常工作，并设有故障巡检装置和信号装置。 为适应自动化流水线的调试和正常运行的要求，控制系统有三种工作状态：调整、半自动和自动动等。为提高自动线的生产率，必须保证自动线的工作可靠性。影响自动线工作可靠性的主要因素是工作质量的稳定性和设备工作可靠性。自动线的发展方向主要是提高生产率和多用性、灵活性。为 适应多品种生产的需要，将发展能快速调整的可调自动化生产线。
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